1　支座用材料

1.1　摩擦材料
摩擦材料宜采用聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯及改性超高分子量聚乙烯。
1.2　支座用鋼材
2.1.1 支座上座板、下座板、球冠襯板等若采用鑄鋼件時，應逐件進行超聲波探傷，且鑄鋼件質量等級不低于II級，探傷方法及質量評級方法應符合GB/T 7233.1的有關規定。
2.1.2 支座用于低于-25℃的環境時，其主體鋼構件（上下支座底板及球冠襯板）應采用低溫鋼鑄件、鍛件或板材，材料的化學成分和力學性能（含低溫沖擊韌性AKV值）應滿足設計要求。
1.3　防塵橡膠材料
支座防塵圍板可采用三元乙丙橡膠。
2　滑動摩擦面的構造及處理
2.1　摩擦材料
摩擦材料可采用粘結或沉頭螺釘進行固定，可采用整體板或分片鑲嵌板兩種形式。
2.2　不銹鋼板
不銹鋼板長度不大于1500mm時，曲面板的板厚可采用不小于1.5mm，不銹鋼板長度大于1500mm時，板厚宜采用3mm。
2.3　金屬摩擦面處理
金屬摩擦面可采用電鍍硬鉻、包覆不銹鋼板等方式處理。采用電鍍硬鉻時，其表面不應有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層的厚度應不小于100μm，且鍍鉻層應滿足GB/T 11379的要求。采用包覆不銹鋼板，包覆后的不銹鋼板表面不應有折皺，且應與基底鋼襯板密貼，不應有脫空現象。對于處于嚴重腐蝕環境的支座，宜采用包覆不銹鋼板。
3　支座的防腐與防塵
3.1　支座鋼件表面應根據不同的環境條件按TB/T 1527采用相適應的涂裝防護體系進行防護。
3.2　支座的防塵裝置應嚴格按設計圖紙的要求制造和安裝，應可靠、有效，且便于安裝、更換及日常維修養護。
4　支座組裝
4.1　凡待裝的零件，應有質量檢驗部門的合格標記，外協件、外購件應有合格證書。
4.2　凡已噴漆的零、部件，在油漆未干之前，不得進行裝配；各零部件外露表面應平整、美觀、焊縫均勻； 噴漆表面應光滑，不得有漏漆、流痕、褶皺等現象。
4.3　零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈；各配合表面不應有灰塵和雜質，各滑動表面均應用丙酮或無水酒精擦干凈，不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕；
4.4　在球冠襯板及下座板內嵌放摩擦材料前，應將球冠襯板的凹槽用丙酮或酒精擦凈后，均勻涂抹一薄層環氧樹脂或厭氧膠，在保持一定壓力下將滑板進行粘貼。
4.5　支座組裝后上下座板的平行度不應大于邊長的2‰。
4.6　組裝后支座整體高度極限偏差應在±3mm以內。
4.7　支座外露表面應平整、焊縫均勻，漆膜表面應光滑，不應有掉漆、流痕、褶皺等現象。
5　支座的特殊設計
當有特殊要求時，支座結構形式、摩擦材料及性能參數可根據需要進行設計。